🔥 슬라브 & 반제품 온도 모니터링

AI와 머신비전으로 연속 주조 품질을 혁신하다!

슬라브(반제품) 생산 공정에서 정확한 온도 관리는 제품 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 기존 방식에서는 작업자의 경험에 의존해 특정 구역만 온도를 측정했지만, 이제는 열화상 카메라 기반 자동화 시스템으로 슬라브의 모든 영역을 실시간으로 분석하여 품질 편차를 최소화할 수 있습니다.

슬라브 온도 모니터링 주요 기능

• 제품 상/중/하부 온도 실시간 모니터링
  • 열화상 카메라를 활용하여 제품의 모든 영역(3차원 구간) 온도 연속 분석
  • 온도 편차 발생 시 즉시 알람 및 공정 조정 가능
• 공정 데이터 수집 및 AI 기반 분석
  • 실시간 데이터 저장으로 이상 패턴 감지 및 최적 조건 도출 가능
• 공정 자동화로 생산 효율 극대화
  • 작업자 개입 없이 자동 제어 가능
  • 온도 데이터를 기반으로 공정 조건 최적화

솔루션의 필요성

슬라브는 연속 주조(Continuous Casting) 공정을 거쳐 만들어지며, 온도 관리가 품질에 큰 영향을 미칩니다.

• 온도 편차 발생
  • 슬라브 상/중/하부 온도가 균일하지 않을 경우, 압연 공정 중 변형 및 품질 저하 발생
• 품질 편차
  • 온도 변화로 인해 제품 강도와 품질 차이가 발생

이에 따라, 열화상 카메라 기반의 자동화 온도 모니터링 시스템이 도입되었습니다.

솔루션의 기술적 특징

1. 슬라브의 3차원 구간 온도 분석

• 열화상 카메라를 활용하여 모든 영역의 온도를 연속적으로 분석
• 온도 편차가 발생하면 즉각적인 공정 조정 가능

2. AI 기반 데이터 분석 및 최적화

• 실시간 온도 데이터를 AI가 학습하여 최적 조건을 도출
• 데이터 기반으로 공정을 자동 조정하여 품질 균일화

3. 공정 자동화로 생산성 향상

• 작업자의 개입 없이 자동으로 온도 편차를 감지 및 수정
• 연속적인 온도 데이터를 통해 공정 조건 최적화

솔루션 도입으로 인한 효과

이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다

• 온도 편차 감지 및 품질 안정성 확보
• 데이터 기반 공정 최적화로 생산성 향상
• 자동화로 작업자 의존도 감소 및 비용 절감
• 압연 공정 품질 개선으로 불량률 감소

기존에는 작업자의 경험에 의존했지만, 이제는 데이터 기반으로 더 정밀하고 효율적인 품질 관리가 가능합니다!