🔥 소결 공정의 온도 모니터링!

AI와 머신비전으로 소결 대차를 실시간 감시하다!

소결광 제조 과정의 미세한 온도 변화는 제품 강도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존에는 분진과 고온 환경으로 인해 작업자의 시야확보와 온도를 정확히 확인하기 어려웠지만 이제는 열화상 카메라와 AI 기반 자동화 시스템을 통해 실시간으로 온도를 감지하고 공정을 최적화합니다.

소결 대차 온도 모니터링 주요 기능

• 실시간 온도 측정
  • 소결광을 이동시키는 대차의 상부와 측면 온도를 실시간으로 감지
• 온도 편차 감지 및 알람
  • 설정된 온도 범위를 벗어나면 즉시 알람 발생
• 데이터 기록 및 공정 최적화
  • 온도 데이터를 DB로 저장하여 품질 관리 및 공정 분석 가능
• 대차 속도 자동 조절
  • 온도 변화에 따라 대차 속도를 조정하여 공정을 최적화

적용 현장

• 당진 A사

해당 솔루션을 도입한 기업은 솔루션 도입으로 소결광 생산 효율을 향상시키고 있습니다.

소결 공정이란?

소결 공정은 철광석의 불순물을 제거하고 균일한 성분으로 맞춘 후, 가루 형태로 만들어 압착 및 가열하는 과정을 말합니다. 이 과정을 통해 소결광이 만들어지며, 이는 제철소에서 중요한 원료로 사용됩니다.

• 소결광 가열 온도가 고르지 않으면 품질이 저하될 수 있음

기존 방식의 문제점

• 분진으로 인한 가시성 제한
• 고온 환경에서 작업자 확인 어려움
  • 작업자가 직접 온도를 확인하기 힘들어 편차 발생
• 온도 편차 발생 시 품질 저하
  • 전체적인 열의 분포 파악이 어려워 가열 정도 조절의 어려움

솔루션의 기술적 특징

1. 열화상 카메라 기반 실시간 온도 모니터링

• 분진을 투과해 대차 상부와 측면의 온도 정확히 측정
• 온도 분포를 시각화하여 문제를 조기에 파악

2. 온도 편차 감지 및 알람 시스템

• 온도가 설정된 범위를 벗어나면 알람 발생
• 작업자가 즉각적으로 대응 가능

3. 데이터 기반 공정 제어

• 실시간 온도 데이터를 DB에 기록하여 분석
• AI 기반 데이터 학습으로 공정 최적화 및 유지보수 예측 가능

4. 대차 속도 조절 기능

• 온도 변화에 따라 대차 이동 속도 자동 조정
• 공정 안정성을 유지하며 최적의 생산 조건 유지

솔루션 도입으로 인한 효과

이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.

• 온도 편차 감소 → 제품 품질 일관성 확보
• 대차 속도 자동화 → 공정 안정성 향상
• 불량률 감소 → 생산 효율성 증대
• 데이터 기반 관리 → 공정 최적화 및 AI 예측 가능

기존에는 작업자의 경험과 감각에 의존했지만, 이제는 데이터 기반으로 더 정확하고 안정적인 공정 관리가 가능합니다!