🔥 잔탕량 높이 & 잔탕 무게 분석 시스템

출강 후 남은 용강을 정량적으로 분석하자!

전기로(전로)에서 출강 후 남은 잔탕(잔여 용강)의 일정한한 관리가 제품 품질과 생산 효율성을 좌우합니다. 이제는 열화상 카메라 기반 분석 시스템을 통해 잔탕량을 실시간으로 정확히 측정하여 공정을 최적화 할 수 있습니다.

잔탕량 높이 & 무게 분석 주요 기능

• 잔탕 높이 & 무게 실시간 측정
  • 열화상 카메라를 통해 잔탕의 높이와 용량을 실시간으로 감지
• 최적의 출강량 조절로 원료 낭비 최소화
  • 잔탕량 데이터를 기반으로 출강량을 최적화
• 공정 자동화 및 AI 기반 최적화
  • AI 분석을 통해 최적의 출강 조건 지속 개선

적용 현장

• 포항 A사

잔탕 관리가 중요한 이유

전기로(전로)에서 출강 후에는 잔여 용강이 남게 됩니다. 잔탕 관리가 중요한 이유는 다음과 같습니다

• 스크랩 용해 과정 효율화화
  • 잔탕이 일부 남은채 스크랩을 용해시키는 편이 에너지를 절약 할 수 있음
• 슬래그 혼입 가능성 증가
  • 잔탕이 너무 적으면 이후 공정에 슬래그가 혼합될 가능성이 높아 품질 저하
• 작업자 기준의 차이로 인한 공정 편차
  • 육안으로 판단할 경우 작업자마다 기준이 달라 잔탕량 편차 발생

솔루션의 필요성

아이티브AI는 현장 작업자와의 인터뷰 및 공정 데이터 분석을 통해 기존 방식의 한계를 파악하였습니다.

• 정확한 잔탕량 관리의 어려움
  • 작업자의 감에 의존하여 공정이 비효율적으로 운영됨
• 품질 편차 및 에너지 낭비
  • 잔탕량이 정량적으로 관리되지 않아 불필요한 에너지 사용 발생
• 데이터 기반 관리 부재
  • 자동화 및 최적화를 위한 데이터 관리 시스템 부족

이에 따라, 열화상 카메라 기반의 잔탕량 분석 시스템이 도입되었습니다.

솔루션의 기술적 특징

1. 잔탕 높이 & 무게 실시간 분석

• 열화상 카메라를 활용하여 잔탕의 높이와 무게를 실시간으로 측정
• 작업자 간 기준 편차를 줄이고 공정의 정확도를 향상

2. 데이터 기반 최적의 출강량 조절

• 잔탕량 데이터를 통해 출강량을 최적화
• 슬래그 혼입 가능성을 줄여 제품 품질 유지

3. AI 기반 공정 자동화

• 데이터를 지속적으로 저장하여 공정 패턴을 분석
• AI가 최적의 출강 조건을 제안하여 생산성과 효율성을 개선

솔루션 도입으로 인한 효과

💡 이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:

• 잔탕량을 정량적으로 분석 → 용강 손실 최소화 & 원료 절감 가능
• 슬래그 혼입 가능성을 줄여 품질 향상 & 불량률 감소
• 작업자 기준 편차 제거 → 공정 표준화 & 생산성 향상

기존에는 작업자의 경험에 의존하여 잔탕량을 관리했지만, 이제는 데이터를 기반으로 더 정밀하고 효율적인 공정 관리가 가능합니다!