❄️ 전극봉 냉각 분석 시스템

냉각 상태를 실시간 모니터링하여 전극봉 수명을 극대화하다!

전극봉 냉각 최적화로 공정 안정성과 유지보수 효율 향상! **전극봉(Electrode Rod)**은 전기로(전로)에서 용강을 제조할 때 핵심적인 역할을 하며 냉각 공정의 정밀도가 전극봉의 수명과 생산 안정성을 결정합니다. 기존에는 냉각상태에 대한 정량적 평가가 어려워 예상치 못한 부분 과열이나 냉각 불균형으로 인해 전극봉 마모 속도가 빨라지는 문제가 있었습니다. 이제는 열화상 카메라 기반 냉각 분석 시스템을 통해 실시간으로 냉각 상태를 모니터링하고, 보다 균일한 냉각을 유지하여 전극봉 마모를 줄이고 공정 안정성을 높일 수 있습니다.

전극봉 냉각 분석 주요 기능

• 전극봉 온도 실시간 감지 → 최적의 냉각 유지
  • 열화상 카메라를 통해 전극봉의 온도를 지속적으로 모니터링
  • 냉각수 도포 상태를 감지하여 냉각 효율 분석 및 최적의 냉각 패턴 설정
• 비정상적인 냉각 상태 감지 & 자동 알람 시스템
  • 냉각이 부족하거나 고르지 않은 경우 즉시 알람 발생
  • 과냉각으로 인한 급격한 온도 변화 감지 및 균열 방지
• 공정 자동화 & 마모의 정량화로 전극봉 수명 연장
  • AI 기반 데이터 분석으로 냉각 패턴을 최적화하여 전극봉의 사용 기간 연장

전극봉 냉각 공정이 중요한 이유

전극봉은 전기로에서 발생하는 고온의 용강을 처리하는 과정에서 반드시 냉각이 필요한 부품입니다.

• 냉각 부족으로 인한 마모 속도 증가
  • 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 전극봉이 과열되어 마모 속도가 빨라짐
• 냉각 상태와 마모도 확인의 어려움
  • 육안으로만 냉각 상태를 판단해야 하므로 정량적 데이터 부족
• 과냉각으로 인한 손상 위험
  • 급격한 온도 변화로 전극봉에 균열이 발생할 가능성 존재

솔루션의 필요성

아이티브AI는 현장 엔지니어와의 인터뷰 및 공정 데이터 분석을 통해 기존 방식의 한계를 파악하였습니다.

• 작업자의 경험 의존성
  • 작업자가 냉각 상태를 감각적으로 판단하여 편차 발생
• 냉각 공정의 비효율성
  • 데이터 부족으로 최적의 냉각 패턴 설계가 어려움
• 유지보수 비용 증가
  • 일관되지지 못한 냉각 과정으로 인한 교체 비용 증가

이에 따라, 열화상 카메라 기반 전극봉 냉각 분석 시스템이 도입되었습니다.

솔루션의 기술적 특징

1. 전극봉 온도 실시간 감지

• 열화상 카메라를 통해 전극봉의 온도를 지속적으로 모니터링
• 냉각수 도포 상태 및 열분포를를 분석하여 효율적인 냉각 유지

2. 비정상적인 냉각 상태 감지

• 냉각이 고르지 않거나 부족한 경우 알람을 통해 대응 가능
• 과냉각으로 인한 손상 및 균열 발생 방지

3. 공정 자동화 및 데이터 기반 분석

• AI 기반 데이터를 활용하여 냉각 패턴을 최적화
• 전극봉 사용 기간 연장 및 유지보수 비용 절감

솔루션 도입으로 인한 효과

💡 이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:

• 전극봉 온도를 실시간 감지하여 최적의 냉각 유지 → 수명 연장
• 냉각 불균형 감지 및 알람 시스템으로 전극봉 손상 방지
• 데이터 기반 공정 운영으로 유지보수 비용 절감 및 생산성 향상

기존에는 냉각 상태를 감각적으로 판단했지만, 이제는 데이터를 기반으로 더 정밀하고 효율적인 냉각 공정 관리가 가능합니다!