⚡ 전극봉 상태 분석 시스템

전극봉 마모 & 파손 상태를 실시간으로 감지하자!

**전극봉(Electrode Rod)**은 전기로(전로)에서 철 스크랩을 녹이는 핵심 부품이며, 마모와 파손 상태를 정밀하게 관리하는 것이 생산성과 품질을 유지하는 핵심 요소입니다. 기존에는 작업자의 경험에 의존해 마모 상태를 주기적으로 확인했지만, 이는 정확도가 떨어지고 예기치 못한 파손이나 불균일한 전류 공급으로 인해 공정 안정성이 저하될 위험이 있었습니다. 이제는 열화상 카메라 기반 상태 분석 시스템을 통해 전극봉의 온도 분포와 마모 상태를 실시간으로 감지하여, 보다 정확한 유지보수를 지원하고, 공정 안정성을 확보할 수 있습니다. 이 시스템은 온도 데이터를 자동으로 저장 및 분석하여, 예측 유지보수 및 최적의 교체 주기 결정을 지원합니다.

전극봉 상태 분석 주요 기능

• 전극봉 마모 상태 실시간 감지
  • 열화상 카메라를 통해 전극봉 길이와 표면 온도를 지속적으로 분석
  • 전극봉이 마모될수록 길이가 짧아지는 패턴을 감지하여 교체 시점을 예측
• Tip(끝부분) 파손 감지 & 자동 알람 시스템
  • 전극봉 끝부분이 손상되거나 균열이 발생하면 즉시 알람 발생
  • AI 기반 데이터 분석으로 최적의 교체 타이밍 추천
• 공정 자동화 및 전극봉 수명 연장
  • 전극봉 상태 데이터를 기록하여 유지보수 패턴 최적화 가능
  • 불필요한 전극봉 교체를 줄여 유지보수 비용 절감 및 생산 효율 향상

적용 현장

• 인천 A사

전극봉 상태 분석이 중요한 이유

전극봉은 전기로에서 아크열을 생성하는 핵심 부품으로 상태 관리가 미흡하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

• 마모로 인한 생산성 저하
  • 전극봉이 마모되면 아크열 전도 효율이 떨어져 용해 속도가 느려짐
• Tip(끝부분) 손상으로 인한 품질 문제
  • 끝부분이 손상되면 균일한 용해가 어려워 품질 저하 발생
• 육안 감지의 한계
  • 작업자가 감각적으로 상태를 판단하여 편차 발생 가능

솔루션의 필요성

아이티브AI는 현장 작업자와의 인터뷰 및 데이터 분석을 통해 기존 방식의 한계를 파악하였습니다.

• 육안 감지의 비효율성
  • 작업자가 상태를 감각적으로 판단해 정확도와 신뢰성이 낮음
• 공정 비효율로 인한 비용 증가
  • 전극봉 손상을 조기에 감지하지 못해 불필요한 유지보수 발생
• 데이터 기반 관리 부재
  • 실시간 데이터가 부족해 전극봉 교체 주기를 최적화하지 못함

이에 따라, 열화상 카메라 기반 전극봉 상태 분석 시스템이 도입되었습니다.

솔루션의 기술적 특징

1. 전극봉 마모 상태 실시간 감지

• 열화상 카메라를 활용하여 전극봉의 길이와 표면 온도를 지속적으로 분석
• 마모 패턴을 감지하여 최적의 교체 시점을 예측

2. Tip(끝부분) 파손 감지 및 알람 시스템

• 전극봉 끝부분의 손상 여부를 실시간 감지
• 알람 시스템으로 작업자에게 즉각 경고를 제공하여 조기 대응 가능

3. 공정 자동화 및 데이터 기반 유지보수

• 전극봉 상태 데이터를 실시간 저장 및 분석하여 유지보수 패턴 최적화
• AI 기반 분석으로 전극봉 수명을 연장하고 유지보수 비용 절감

솔루션 도입으로 인한 효과

💡 이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:

• 전극봉 마모 상태를 실시간으로 감지하여 최적의 유지보수 타이밍 결정
• Tip(끝부분) 손상 감지 및 자동 알람으로 파손 전 교체 가능
• 데이터 기반 공정 운영으로 전극봉 수명 연장 및 비용 절감

기존에는 작업자의 경험에 의존해 전극봉 상태를 관리했지만, 이제는 데이터를 기반으로 더 정밀하고 효율적인 공정 관리가 가능합니다!