💨 Ar Bottom Bubbling, 자동 제어로 더 정교하게!

AI와 머신비전으로 슬래그 제거 효율을 극대화하다!

Ar Bottom Bubbling 공정은 제철공정에서 슬래그를 제거에 필요한 과정입니다. 기존에는 아르곤 투입이 작업자의 경험에 의존하여 진행되었지만, 열화상 기반 자동 제어 시스템을 활용하면 더 정밀하고 효율적인 제어가 가능합니다.

Ar Bottom Bubbling 주요 기능

• 실시간 용탕면 모니터링
  • 열화상 카메라로 용탕 표면의 기포 크기와 분포를 실시간으로 분석
• 기포 크기 및 발생 빈도 분석
  • Ar 가스 투입 정도를 모니터링하여 공정 진행 상태 확인
• Ar 입력 압력 자동 조정
  • AI 분석 데이터를 바탕으로 Ar 압력을 자동으로 최적화
• 데이터 기록 및 공정 표준화
  • 공정 데이터를 DB화하여 품질 관리 및 작업 표준화 가능

적용 현장

• 광양 A사
• 당진 B사

Ar Bottom Bubbling 공정이란?

Ar Bottom Bubbling 공정은 래들(Ladle) 내부에서 Ar(아르곤) 가스를 주입하여 부원료와 용탕을 교반하는 과정으로 용탕의 대기 노출로 인한 산화를 방지하기 위해 밀폐 공간에서 진행됩니다. 이 과정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다.

1. Ar 가스 주입 – 래들 하단부의 노즐을 통해 Ar을 투입
2. 기포 생성 및 교반 – Ar 기포가 용탕에서 순환하며 교반 진행

기존 방식의 문제점

• 작업자 의존성 – 작업자에 따라 Ar 투입 압력이 달라질 수 있음
• 노즐 및 배관 상태 변화 – Ar 가스의 흐름이 일정하지 않아 교반과정에 편차 발생
• 육안 관찰의 한계 – 밀폐 상태의 용탕 표면 관찰이 어려움, 산화 방지를 위해 Ar 기포를 최소화 해야함

이러한 문제를 해결하기 위해 열화상 관측 기반 자동 제어 시스템이 도입되었습니다.

솔루션의 기술적 특징

1. 열화상 카메라 기반 실시간 모니터링

• 용탕 표면에서 발생하는 기포를 관찰하여 공정 상태 분석
• 분진과 열기를 투과하여 가시성 확보보

2. 기포 크기 및 분포 분석

• AI가 기포 크기와 발생 빈도를 실시간으로 계산
• Ar 압력이 적절한지 판단하여 최적화된 공정을 유지

3. Ar 입력 압력 자동 조정

• AI 분석 결과를 바탕으로 Ar 투입 압력을 자동 조정
• 모든 공정에서 균일한 결과를 보장

4. 데이터 기반 공정 표준화

• 공정 데이터를 DB에 저장하여 품질 관리 및 추적 가능

솔루션 도입으로 인한 효과

이 솔루션을 적용하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.

• 공정 편차 감소 → 작업자 의존성 최소화
• 슬래그 제거 효율 증가 → 제품 품질 향상
• Ar 가스 사용량 절감 → 비용 효율성 증대

기존에는 숙련된 작업자의 경험에 의존했지만, 이제는 AI 자동화 공정을 기반으로 더 균일하고 효율적인 공정 관리가 가능합니다!